電視版
短視頻版
廣電早報版
在延邊，一家擁有二十余年歷史的老牌木制品出口企業(yè)將“科學家工作室”直接建在了生產一線，一場以科技創(chuàng)新驅動生產力內核重塑的深刻變革，正在吉林新元木業(yè)有限公司的車間里生動上演。
吉林新元木業(yè)有限公司車間一條生產線上，地板正經過上油、干燥等工序完成“蝶變”，不遠處，工人們正對成品進行精細分揀。
在記者身后，名為豪邁的地板成型線正奏響新春的樂章。記者了解到，這個老牌的傳統(tǒng)地板深加工企業(yè)將“科學家工作室”搬到了生產線上，解決的是困擾企業(yè)多年的老問題，就是地板色差問題。
吉林新元木業(yè)有限公司是集三層實木地板、多層實木地板、實木家具、實木門、室外木質建筑、軌道客車內飾產品于一體的木制品精深加工國有獨資外向型企業(yè)。他們生產的三層實木復合地板表層厚達3毫米，所用膠黏劑均為水性，環(huán)保標準遠超歐標，然而這類主打天然、環(huán)保的高品質地板長期被一個“老毛病”困擾——煙熏處理后產生的色差。
吉林新元木業(yè)有限公司總經理楊威說：“第一個就是煙熏地板色差，穩(wěn)定性不太足，傳統(tǒng)工藝色差波動性比較大，一致性比較差，所以直接影響到我們這個產品出口的價格?！?/p>
色差意味著產品等級下降。過去，控制煙熏的“火候”——溫度、時間、藥劑用量全靠老師傅的“感覺”，這種不確定性成為企業(yè)邁向更高品質、更高效益的瓶頸。轉機始于去年末在企業(yè)內掛牌的“吉林省新元木業(yè)木材高值化利用科學家工作室”。
北華大學材料科學與工程學院院長劉明利說：“我們通過數(shù)字化AI建模精準控制相應的工藝條件，包括時間、溫度以及藥劑的用量，實現(xiàn)色差可控。通過這一工藝，我們還開發(fā)了相應的數(shù)字化可控生產工藝流程，目前該流程處于中試階段?！?/p>
劉院長介紹，這項技術如果成功應用于生產線，有望將色差率降低10%-20%，生產成本降低5%-10%。
北華大學材料科學與工程學院院長劉明利說：“企業(yè)要不要投入相應的經費來完善改善他們的儀器設備？這個周期，我覺得如果要是他們能夠快速的話，三年應該沒有問題?！?/p>
發(fā)現(xiàn)問題靠敏銳，解決問題靠科學，而落地生根則需要產、學、研、用的深度融合與共同奔赴?？茖W家工作室的任務遠不止于單項技術突破。北華大學材料科學與工程學院院長劉明利說：“以前，我們是高校培養(yǎng)的人才輸送到企業(yè)?，F(xiàn)在，我們要依托科學家工作室建立產業(yè)學院人才培養(yǎng)的定向班，直接為企業(yè)輸送能用的、可用的、好用的人才。”
新元木業(yè)管理層看到的是更廣闊的挑戰(zhàn)與機遇。吉林新元木業(yè)有限公司總經理楊威說：“現(xiàn)在生產線多數(shù)都要求數(shù)字化，我們在人工智能這方面還有進一步提升的空間。我們現(xiàn)在做的高鐵、軌道交通的內飾，需要我們再進一步的開發(fā)，因為它在新材料上有更高的要求。”
車間里，生產的熱潮與科研的冷靜交織，企業(yè)每月約8萬平方米的地板帶著“魚骨拼”“凡爾賽”等特色工藝，銷往德國、英國及東南亞等國家。從憑經驗手感到靠數(shù)據(jù)模型，從單一項目合作到共建人才基地與創(chuàng)新共同體，新元木業(yè)與北華大學的攜手，是吉林省推動產學研用深度融合、以科技創(chuàng)新催生新質生產力的一個生動實踐。（記者：何平、金東元、樸永杰）
初審：佟焱
復審：張洋
終審：蓋永強
